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停留时间是指物料从进料到出料在机内平均停留的时间，填充率是机内物料体积占有效容积的比例。两者共同决定物料与传热面的接触时间、干燥程度和产量。停留时间过短，物料未干透，出料含水率高；过长则产能下降、能耗增加，热敏物料可能变质。填充率过高会减少传热面和气相空间，增加搅拌扭矩和结块风险；过低则传热面利用率低、产量下降。
分段来看，连续型桨叶干燥机的停留时间由进料量、机内持料量、转速、桨叶输送角和出料堰高度决定。提高出料堰或降低转速可延长停留，但会提高填充率；增加进料量会缩短停留。间歇型停留时间由操作时间决定，填充率一般控制在有效容积的40%～70%，具体看物料蓬松度和粘性。设计时应根据物料干燥曲线确定所需时间，再结合传热面积计算产能。
确定停留时间不能只靠经验，应做中试：测定不同时间下含水率、温度、粘性和产品质量，找到干燥曲线；再测填充率对扭矩、传热和混合的影响。运行中可通过出料含水率、尾气湿度、电机电流和温度趋势判断。对粘性物料，填充率过高易架桥和粘轴，应降低填充并提高自清洁；对粉粒物料可适当提高。停留时间分布也很重要，连续型应避免短路和死角。