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进风温度和出风温度是喷雾干燥过程中最核心的工艺参数，它们直接影响产品的含水量、品质、产量和能耗，需要根据物料特性仔细设定。

进风温度通常设定在150~350℃之间，具体取决于物料的热稳定性和水分蒸发量。进风温度越高，蒸发推动力越大，干燥时间缩短，产能提升；但过高的温度可能导致热敏性成分（如蛋白质、维生素、酶）失活，表面硬化或产生焦化颗粒。设定时需先通过热重分析确定物料的热分解温度，并预留安全裕度。例如，乳粉生产中进风温度一般控制在180~200℃，而陶瓷粉体可达300℃以上。实际操作中，进风温度还应考虑空气预热器的能力和能源成本。

出风温度反映了塔内热量的利用情况和产品最终含水量，一般控制在80~120℃。出风温度过高，说明热风余热浪费，能耗增加，同时产品温度偏高，可能加速氧化变质；出风温度过低，则表明干燥不完全，产品水分超标，易结块霉变。实际操作中，出风温度主要由供料速率调节：供料量增大，蒸发吸热增加，出风温度下降；反之上升。因此，稳定出风温度是保证产品质量一致性的核心控制目标。

进风和出风的差值（即温度差）决定了蒸发强度。合理做法是：在保证出风温度满足水分要求的前提下，尽量降低进风温度以保护物料，同时可通过调节热风流量和雾化压力来平衡。现代设备配有先进的自控系统，能根据出风温度反馈自动调整供料泵转速，实现闭环控制。对于难干燥物料，也可采用“低温大风量”模式，延长干燥时间但保持物料低温。