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带式干燥机的干燥过程是传热与传质同时进行的过程。传热方面，热风以对流方式将热量传给物料表面，部分热量再向物料内部传导。若采用穿流干燥，热风直接穿过料层，与物料颗粒表面充分接触，传热效率较高；若为水平气流，热风主要掠过料层表面，传热较慢。传质方面，物料表面的水分首先汽化，被热风带走，内部水分在浓度差作用下向表面扩散。干燥过程通常分为预热段、恒速干燥段和降速干燥段。恒速段表面保持湿润，干燥速率由外部传热传质控制；降速段内部扩散成为控制因素，干燥速率逐渐下降。

影响干燥速度的因素很多。第一是物料性质，包括初始含水率、结合水形式、粒度、孔隙率、透气性和热敏性。颗粒越细、孔隙率越高，内部扩散阻力越小，但过细易造成粉尘和料层板结。第二是料层厚度。料层过厚，热风难以穿透，干燥不均匀；过薄则处理量低。第三是热风温度。温度升高，传热温差增大，干燥加快，但过高会导致热敏物料变质、表面结壳或火灾。第四是热风湿度。湿度越低，水蒸气分压差越大，传质推动力越大。第五是风速和风量。适当提高风速可减薄边界层，提高传热传质系数，但过高会带走细粉、增加能耗。第六是气流方式。并流、逆流和混流对温度分布和终水分影响不同。第七是带速和停留时间。带速越慢，停留时间越长，终水分越低，但产量下降。实际生产中应综合优化温度、湿度、风速、料层和带速。