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干法制粒机的操作包括准备、检查、空转、加料、参数调整、运行监控、停机和清洁。操作前应确认设备清洁、无上一批残留，检查压辊、刮刀、整粒刀、筛网、料斗、螺杆、真空管路和除尘系统是否完好。检查液压油位、润滑油位、冷却水、压缩空气和电气防爆情况。安装合适筛网，设定初步压力、间隙和转速。先空转，确认压辊、螺杆和整粒刀转向正确、无异常声响，再关闭安全门，启动除尘和脱气系统。

启动时先启动整粒和除尘，再启动压辊和加料螺杆，然后缓慢加料。加料不能过快，否则压辊负荷突增、片料不均或堵料。物料进入辊压区后，观察片料厚度、强度、粘辊和漏粉情况，逐步调整压力、间隙和转速。运行中应监控主机电流、液压压力、辊缝、转速、真空度、温度和除尘压差。若出现片料过松、细粉过多，可适当提高压力或降低转速；若粘辊，可降低压力、降低含水量或加抗粘剂；若电流过高，应减料或检查轴承和异物。整粒筛网堵塞时，应停机清理，不能强行运行。

停车时先停止加料，让机内物料走空，再依次停压辊、螺杆、整粒和除尘。关闭液压和真空系统，释放压力。打开安全门，清理残留片料和颗粒，拆卸筛网、整粒刀、刮刀和料斗进行清洁。若更换品种，应执行清场和清洁验证。停车后检查压辊表面、密封、轴承、液压接头和电气线路，记录运行参数和异常情况。操作人员必须经过培训，严禁在运行中伸手入辊压区或整粒区。对于防爆物料，应遵守接地、氮气保护和粉尘清扫规定。规范操作能延长设备寿命、减少细粉和粘辊，并保证批次一致性。