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热源系统是闪蒸干燥机的“能量心脏”，其选型直接关系到运行能耗、产品洁净度和安全生产。选择热源时需综合考虑燃料可获得性、产品品质要求、环保排放标准以及初始投资与运行费用的平衡。

第一种方案：蒸汽换热器（间接加热）。适用于有集中供蒸汽的化工园区或电厂周边企业，换热器由钢铝复合翅片管或不锈钢管组成，将0.4~1.0 MPa饱和或过热蒸汽的热量传递给冷空气，热风温度通常可达120~180℃。其最大优势是热风洁净、无明火、温度控制精度高（±1℃），非常适用于食品、医药及热敏性物料。缺点是受蒸汽压力限制，温度无法超过200℃；且换热器需定期疏水和清理翅片积灰。运行成本与蒸汽价格直接挂钩。

第二种方案：燃煤/生物质热风炉（间接或直接加热）。直接式热风炉将煤或生物质燃料燃烧产生的高温烟气直接与冷空气混合调温后送入干燥室，热效率高达85%~95%，可提供200~450℃的高温热风，热源成本最低（约为天然气的1/3~1/2）。但缺点是烟气中的灰尘和二氧化硫可能污染产品，因此只适用于对纯度要求不高的矿产品、饲料添加剂或工业废渣干燥。间接式热风炉通过换热管将热量传递给洁净空气，热风清洁但热效率降至65%~75%。需配套高效的除尘脱硫装置以满足日趋严格的环保排放标准。

第三种方案：天然气/燃油燃烧器（直接加热）。以天然气为燃料的燃烧器直接将高温火焰和热风送入干燥室，热效率极高（≥92%），温度调节范围广（120~600℃），启停迅速、自动化程度高，排放清洁（主要为CO₂和水蒸气）。该方案适合对热风洁净度有一定要求且天然气供应有保障的地区。但燃料成本较高，且燃烧器需选用低NO₃型号以控制氮氧化物排放。

第四种方案：电加热。利用电热管加热空气，温度可精确控制，零排放、零污染，运行噪音极低。但工业用电加热的运营成本极高（约为天然气的3~4倍），仅适用于处理量极小（＜50 kg/h）的实验室或中试装置，以及电力成本极低的特定区域。