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沸腾床干燥的传热以热风与颗粒之间的对流传热为主，热量通过颗粒表面气膜传给颗粒，使表面水分汽化。水分从颗粒内部向表面迁移，再以水蒸气形式扩散到气相。干燥初期颗粒表面水分充足，速率主要受气膜传热传质控制；干燥后期内部水分迁移变慢，成为控制步骤。因此，沸腾床干燥并非简单“吹干”，而是外部传递和内部扩散共同作用的过程。

影响干燥速率的气体因素包括进风温度、湿度、风量和操作气速。提高风温可增大传热推动力，但受物料热敏性限制；降低进风湿度可增大传质推动力；增大风量可改善流化质量和传热系数，但过高会造成细粉夹带和能耗上升。操作气速应高于最小流化速度并低于夹带速度，使床层充分流化而不过度夹带。分布板布气均匀性也会显著影响局部干燥速率。

物料因素包括粒径、粒度分布、初始湿含量、孔隙率、粘性和热敏性。小颗粒比表面积大、干燥快但易夹带；大颗粒流化困难，内部水分扩散路径长。湿含量高时颗粒易粘结，流化质量下降。设备因素包括床层高度、分离高度、挡板结构和除尘器阻力。实际操作应综合调整风温、风量、进料量和料位，不能单纯提高风温追求产量，否则可能造成产品变质、结块和粉尘爆炸风险。