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干法制粒机选型首先要明确物料特性、批量、产量和颗粒要求。物料特性包括堆密度、真密度、粒度分布、含水量、流动性、粘性、塑性、脆性、热敏性、腐蚀性、毒性和爆炸性。生产要求包括每小时产量、每批批量、连续或间歇、允许细粉率、目标粒径、堆密度、流动性、溶出要求和 GMP 等级。根据这些参数确定压辊直径、辊宽、转速、液压压力、螺杆形式、整粒筛网、除尘和防爆配置。小批量可用实验室或中试设备，大生产需连续辊压线。

选型计算的核心是产能和比压。理论产能可近似为片料厚度乘以辊宽乘以线速度再乘以片料密度，实际产能受加料、脱气和细粉回用影响。比压是压力除以压辊投影面积，是放大时最重要的相似参数。放大不能只看转速，要保持比压、停留时间、压缩比和剪切历史相似。压辊直径增大后，辊压区长度增加，物料停留时间变化，因此需重新调整转速和压力。液压系统压力要满足最大比压，电机功率要克服压辊和整粒负荷。整粒机根据目标粒径选择筛网和刀速，筛分机根据产量选择面积。

辅助系统选型同样关键。真空脱气根据粉体含气量和堆密度选择；除尘根据产尘量和防爆要求选择；材质根据腐蚀性选择 316L、双相钢或衬氟；密封根据粉尘和清洁要求选择。放大前应做小试和中试，测定成片性、细粉率、堆密度、粒度分布、流动性和溶出曲线。中试设备应能模拟大生产的比压和停留时间。放大后要验证批次一致性、工艺耐受性和清洁效果。若物料粘辊或细粉多，可考虑压辊冷却、氮气保护、干粘合剂和回粉控制。选型不是简单按产量买设备，而是物料、工艺、设备和质量体系的整体匹配。