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防止粘结的关键在于优化操作条件和设备设计。操作上，控制合理的填充率（40%～60%）和转速（10～15 rpm），过高的填充率会延长物料停留时间，增加粘附概率；适当提高壁面温度可降低物料粘性，但须避免过热焦化。设计上，楔形桨叶本身具有刮削作用，能将粘结层不断剥离；同时可在壳体壁面加装固定的刮刀或清扫棒，与桨叶配合挤压，减少厚垢积累。对于极易粘壁的物料（如高糖分或含蛋白物质），可采用“干料返混”方式，将部分已干燥物料与湿料混合，降低整体粘性后再进料。

清理方法分为在线和离线。在线清理可在停机前通入热风或干物料，利用其摩擦磨掉表面软垢；或短暂提高转速，借助离心力甩掉部分附着物。离线清洗则需停机后，打开检修门，采用高压水枪（压力50～100 MPa）冲洗，对顽固垢层可用化学清洗剂（如碱液或酸液）循环浸泡，但需注意材质耐蚀性。此外，定期（如每班）清理尾气管道和除尘器，防止冷凝液回流污染。建立清洗记录，根据结垢速度制定合理的清洗周期，是保证设备长期高效运行的重要措施。