冷却设备

　　RDZL型熔融造粒机是利用物料的熔点低于300℃的特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。

      本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，溶点范围在50℃～300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)，更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存，又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。广泛用于石油，精细化工等行业。 一机多用造条状，切块，片状；有毒物料可作封团式。

       将物料罐中的熔融物料由物料泵出来，经过过滤器送入布料器，外转筒绕定子作回转运动，当外转筒上的尖嘴经过定子底部时，一定量的物料就会通过外转筒上的尖嘴式小孔喷出，滴落到下方冷却钢带的上表面上，经过钢带输送及冷却水降温，冷却成固体颗粒，固化后的颗粒由钢带冷却机尾部的刮料器刮下，经输送带输送至包装机。

从布料器滴出到产品卸料端，物料冷却大概分为三部分

1、预冷过程：液滴从布料器滴出时为高温液态，由高温液态冷却至液态熔点温度；

2、固化阶段：液态物滴由液态转化为固态，物料在这一过程中释放热量较多，为固化热，物料自身温度保持不变；

3、物料冷却过程：物料在这一过程中温度由熔点降低到产品包装所需的温度；

根据上述三个阶段物料冷却所需时间的总和、物料在钢带上停留时间、用户对生产能力的要求，即可确定出设备的性能参数及规格型号。

　　本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型，采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒，提高生产率，增加生产利润。且能消除粉尘，改善了环境，显著扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺，能够加工Φ4-12mm的颗粒，这些产品十分均匀，呈半球状、条状和片状，稳定、无热应力而且纯度质量都很高。由于设备自带过滤清堵装置运行更可靠。

结构(1):

　　 根据加工产品的熔点(凝固点)、物料温度粘度及冷却效果的不同，来选择输送速度及机头转速，以免影响生产能力及粒状质量。

　　 该机由液体变固体粒状，主要是通过造粒模头造粒，采用回转式钢带连续进行，通过喷淋水冷却定型。

结构(2):

　　该机主要由落料模造粒成型机头，冷却输送不锈钢带及带轮、喷淋冷却系统、传动系统、保温装置、机架、刮刀等组成。落料模造粒机头主要由机头模套和机头芯轴等组成。喷淋冷却系统主要由喷头、盛水池等组成。传动系统主要由减速箱(减速器)调速电机等组成。

1、粉尘减少，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒饱满，外形美观，商品价值得到提升。颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、包装和使用，有利于生产和使用过程操作条件和环境的改善，提高产品品质和竞争力。 

2、采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。 钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。

3、分布器与钢带均采用变频器调速驱动装置，可根据生产能力及物料特性无级调节控制。 

4、采用智能温控仪分布控制各点温度，确保了物料温度及物料特性的稳定，造粒品质得到可靠保障。 

5、钢带卸料端的换向弯曲，固化颗粒与钢带的结合面易于剥落，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到保护，同时也降低了刮料时带入产品的杂质含量。 

6、采用分段冷却，可根据物料冷凝、固化特性，选择各段的冷却温度，对特殊物料实现快速冷却、固化极为有利。 

7、钢带冷却造粒机在其结构上采用了可拆卸组合的结构，可根据物料特性和生产能力选择设备规格，有利于大规格装置的运输与安装。

　　本产品适用于熔点(或软化点)在50℃-300℃所需造粒的各种物料，以及有“过冷结晶”特性的物料。

       主要应用于石油、化工、制药、能源、建筑、冶炼、农药、食品、新材料、生物科技等多个行业。本类装置还可以广泛适用于粉末状物料和膏状粘性物料的快速降温冷却过程，如石蜡、树脂、硫磺、沥青、留香珠、松香、橡胶助剂、塑料助剂、固化剂、热溶胶、巧克力、石油树脂、酚醛树脂、松香树脂、聚酰胺树脂、C5树脂、C9树脂、聚酯树脂、环氧树脂、食用蜡、铸造蜡、氢化棕榈蜡、珠宝蜡、蜂蜡、微晶蜡、化妆品蜡、医用石蜡、PE蜡、聚乙烯蜡、石油沥青、L丙交酯、聚砜、尿素、冠醚、阻燃剂、抗氧化剂、印染助剂、椰油基羟乙基磺酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺、4,4′-二氟二苯甲酮、BHET、TGIC、呔哔克、PVC稳定剂、顺酐、偏酐、对硝基氯化苯、硬脂酸盐、脂肪酸、硫酸铝、己内酰胺、磷酸酯阻燃剂、氯化钙、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、硬脂酸、硫化碱、乳化炸药基质、水晶石基质、氟硅酸钠等物料。

　　物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。

　　温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。

1、 生产能力须视具体物料的性能而定  

2、粒径根据用户需求而定  

3、上述型号仅作为参考 

4、根据产品性能机身长度而定

除此之外，我公司还设有产品试验中心，用户可带料在造粒机上做产品造粒成型测试，还向用户提供钢带、钢带焊接、V条粘接、造粒机布料器、造粒机零配件及维修改造等业务。