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刮刀磨损和滚筒表面划伤是滚筒刮板干燥机运行中最常见的设备故障，直接影响产品含水率和筒体寿命。

刮刀磨损表现为刮刀刃口变钝或出现缺口，导致物料剥离不净，筒面残余料层逐渐增厚，干燥热阻上升，后续料膜附着力降低，同时磨损产生的金属碎屑可能混入产品。磨损原因主要为刮刀材质硬度不足或物料中含硬质颗粒。处理对策：定期（一般每月）检查刮刀刃口，当磨损超过2 mm时即需更换或修磨，新安装间隙按0.05～0.10 mm调整；采用硬质合金镶嵌刮刀可显著延长使用寿命；在进料前增设筛网或除砂器剔除大颗粒硬质杂质。

滚筒表面划伤多因刮刀间隙过小导致金属直接接触、意外停料时空刮、或物料中夹带金属碎片所致。划伤后果极为严重：划痕处形成沟槽，料膜无法均匀覆盖，造成局部干燥不足和漏液，且修复困难。轻微划痕可采用现场研磨抛光修复，划痕深度超过0.3 mm时需将滚筒拆卸后上车床车削抛光，每次修复筒径减小0.2～0.5 mm，累计车削量一般不允许超过设计壁厚的10%，否则滚筒强度不足。预防措施：刮刀安装后必须用塞尺沿母线多点校验间隙，配备过载保护装置防止意外碰撞，进料泵和输送系统前加装强力磁铁和振动筛。记录滚筒每次修复前后的直径值，当壁厚减薄至设计值的85%时需更换新滚筒。