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桨叶干燥机的安装与调试质量直接影响后续运行的稳定性和寿命。以下是详细的安装调试要点。

一、安装前准备

1. 基础验收：设备基础应水平，地脚螺栓孔位置与设备图纸一致。二次灌浆需达到设计强度后方可安装。

2. 开箱检验：核对设备型号、附件清单；检查桨叶、壳体、端盖有无运输损伤；转动轴是否灵活。

3. 安装环境：预留足够的检修空间（两侧≥1.5m，进出料端≥2m）；设置起重吊点。

二、安装步骤及要点

1. 壳体就位：将下半壳体吊装到基础上，找水平（纵向和横向水平度≤0.5/1000）。紧固地脚螺栓，二次灌浆。

2. 桨叶轴安装：将两根轴（带桨叶）分别吊入壳体，注意不要碰撞桨叶。调整两轴平行度（偏差≤0.3mm/m）和中心距（与设计值±0.5mm）。

3. 桨叶与壳体间隙调整：这是最关键步骤。使用塞尺测量桨叶外缘与壳体内壁的间隙，标准为5-8mm（根据物料调整）。通过轴承座底部的调整垫片微调轴位置，使间隙均匀。

4. 端盖与密封安装：安装两端盖，紧固螺栓。安装轴密封（填料或机械密封）。对于机械密封，需按说明书校准压缩量，连接密封液管路。

5. 传动系统安装：安装减速机、联轴器、电机。联轴器对中精度：径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm。安装齿轮箱或链条，加注润滑油。

6. 旋转接头安装：将旋转接头固定在轴端，连接热介质进出管。确保接头与轴同心，避免径向力过大。

7. 辅助系统连接：进料螺旋、出料阀、尾气管道、热源管道、仪表电缆。

三、调试步骤

1. 空载试车：

• 手动盘车，确认无卡阻。

• 点动电机，检查旋转方向是否正确（两轴应相对向内旋转，使物料向中心抛洒）。

• 连续空载运行2小时，监测轴承温度（≤40℃）、电机电流、噪音振动。轴承温升≤35℃。

2. 负载试车（先通热源后进料）：

• 通入热介质（蒸汽或导热油），缓慢升温至设定值（每10分钟升温10-20℃，避免热冲击）。

• 启动进料系统，以设计值的30%进料量开始。

• 逐步增加进料至设计值，同时调节转速和出料挡板，使出料含水率合格。

• 连续运行4-8小时，记录所有工艺参数（温度、压力、电流、出料含水率）。

3. 性能考核：

• 测量实际蒸发量，应不低于设计值的95%。

• 测量出料含水率及均匀性（多点取样）。

• 检查密封泄漏情况（无可见泄漏）。

• 检查尾气排放达标。

四、常见调试问题及处理

• 振动过大：检查联轴器对中、轴承间隙、桨叶是否松动。

• 电机过载：可能是填充率过高或桨叶与壳体摩擦。减少进料或调整间隙。

• 密封泄漏：重新压紧填料或调整机械密封弹簧。

• 出料含水率偏高：增加热介质温度或降低进料量/转速。

五、安全注意事项

• 调试前确认所有安全装置（急停、超温报警）有效。

• 蒸汽加热时，先打开疏水阀旁路排放冷凝水，防止水锤。

• 高温调试时设置警示标识，防止烫伤。