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 详细工作流程：

• 上料： 湿物料通过专门的铺料装置（如摆动带、螺旋布料器）被均匀地铺在移动的网带上，形成一层厚度均匀的料层。均匀铺料是保证干燥效果一致性的首要关键。

• 干燥过程： 物料随网带匀速进入干燥室。在干燥室内，热风被强制性地从网带的下方垂直向上（或从上方垂直向下，或交替组合）穿过料层。热风与湿物料充分接触，将热量传递给物料，使其表面的水分蒸发，并被气流带走。

• 分段干燥与参数控制： 这是实现均匀干燥的精髓所在。干燥室通常被分为多个独立控制的单元。在第一个或前几个单元，物料含水量高，可以采用较高的温度和较大的风量进行快速干燥（恒速干燥阶段）。随着物料逐渐变干，在后续单元中，则需要适当降低温度、提高风量或改变风向，以防止物料表面过热、结壳或焦化，确保内部水分能顺利扩散到表面（降速干燥阶段）。这种“多段优化”的模式，能有效保护物料的品质。

• 冷却与出料： 干燥过程结束后，物料通常会进入一个冷却段。冷风穿过料层，使物料的温度迅速下降，这对于防止热敏性物料（如蔬菜、药品）在出料后因余热而变质至关重要，同时也便于后续的包装和储存。最后，干燥完成的物料被输送至出料端，通过刮板或旋转刷从网带上剥离收集。