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盘式干燥机，又称盘式连续干燥机，是一种以热传导为主要干燥原理的高效、节能、连续的干燥设备。它特别适用于处理膏状、滤饼状、粉状乃至颗粒状物料，尤其擅长处理热敏性、易氧化、需要溶剂回收或干燥过程要求严格的物料。

其核心工作原理是间接传导加热和层层耙翻的巧妙结合。整个干燥过程在一个密闭的、通常呈圆筒形的垂直腔体内完成，腔体内水平堆叠着多层中空的加热盘。

1. 加热与传导：热媒（如饱和蒸汽、导热油或热水）通入这些中空加热盘的内部，将热能通过金属盘面传导给与之直接接触的湿物料。

2. 布料与耙翻：湿物料从顶部进料口连续加入，均匀分布在第一层加热盘上。每一层加热盘上都装有一套独立的、由中心主轴驱动的耙臂，耙臂上装有特定角度的耙叶。

3. 逐层输送与干燥：耙叶在旋转过程中，一方面对盘面上的物料进行机械搅拌和翻动，不断更新物料与热盘面的接触表面，打破边界层，极大提高了传热效率；另一方面，耙叶的特殊角度将物料从盘的内缘向外缘（或从外缘向内缘，取决于设计）刮送。物料到达盘边缘后，通过预设的开孔或闸门落入下一层加热盘。

4. 反向流动与高效传热：相邻加热盘上耙叶的刮送方向是相反的。例如，奇数层将物料从内向外刮，偶数层则从外向内刮。这种“蛇形”或“之字形”的物料流动路径，确保了物料在干燥机内停留时间均匀，且能接受所有加热盘面的充分加热。

5. 尾气排出与干料收集：蒸发出的水分或溶剂蒸汽由顶部的排湿口被少量携带气体（通常是空气或氮气）带出。干燥完成的物料最终从最底层加热盘落入底部的出料口，完成整个连续干燥过程。

其结构特点可概括为：立式安装、多层加热盘、中央耙搅拌系统、密闭腔体。这种结构使其具有传热效率高、能耗低、占地面积小、操作环境好（无粉尘）等诸多优点。